SPC-vloer staan vir Stone Plastic Composite flooring, is 'n hoë-tegnologie navorsing en ontwikkeling van nuwe grond dekoratiewe materiale, die gebruik van natuurlike marmerpoeier om 'n hoë digtheid van die soliede basis te vorm, die oppervlak is bedek met supersterk dra- weerstandbiedende polimeer PVC dra laag, na Honderde prosedures te verwerk en word. Die produkpatroon is realisties en pragtig, super slijtvast, die oppervlak is helder en nie glad nie, wat 'n model is van nuwe hoë-tegnologie materiale in die 21ste eeu!
Waarvan is SPC-vloer gemaak?
Kalksteen (kalsiumkarbonaat)
PVC hars poeier
DOTP (plasticizer)
Stabiliseerder (Ca/Zn)
Stearine
Pulveriserende materiaal
PE-was / Koolstofswart
ACR / CPE
KENNISGEWING: Gebaseer op die bogenoemde formule van elke vervaardiger is effens anders.
Hooftoerusting om SPC-vloere te vervaardig
Meng- en verhittingslyn
Ekstruderlyn
Warm druklyn
SPC-produksielyn
UV-bedekkingslyn
Uitgloeilyn
Multi-Blade Saaglyn
HOMAG-profiellyn
Geverfde Bevel Line
SPC vloer produksie proses
Meng materiale
Plaas die PVC-harspoeier, weekmaker, stabiliseerder en koolstofswart in die menger volgens die formuleverhouding, en die masjien voeg die weekmaker outomaties by. voeg kalksteenpoeier by, roer vir sowat 30 minute, en stuur die eweredig gemengde mengsel na die vervoerband en gaan in die interne menger vir verhitting en meng.
Ekstruderende blokke
Die grondstofpoeier gaan die roller binne, en vorm geleidelik nadat dit deur die roller gerol is. Die temperatuur is ongeveer 170°C. Laastens word die grondstof afgekoel en verfyn, sal in die middelste basislaag en onderste basislaag deur die digte verfyning geproduseer word, en die grondstof word in 1*1m of 1*1.3m blokke gesny.
Film lê
Sprei doek, reliëfbord, sagte film (mat film, hoë-temperatuur papier), onder-/middel materiaal, slytvaste laag, kleur film, en sagte film (mat film, hoë-temperatuur papier) in volgorde op die staalplaat.
Warm druk
Nadat dit met 'n ander staalplaat gedruk is, word dit na die warmpers gestuur, voortdurend verhit en onder druk geplaas, en na ongeveer 40 minute uitgehaal. Nadat die sagte film afgeskeur is, word die vloer in vorm gedruk. Na warmpers word die produklaag stewig aan die laag gebind.
UV-bedekking
Sit die gedrukte hele vloer in die vervoerband, wend 'n laag UV-verf eenvormig by die roller aan, en ontvang dan ultravioletstraling en gaan die oond in vir bak.
In hierdie proses sal die UV-verf twee keer toegedien word, en die ultravioletstraling twee keer. Die doel van UV-verf is om die glans te verhoog om aan kliënte se vereistes te voldoen (die helderheid van die vloer is nie direk verwant aan die hoeveelheid UV-verf nie, hoofsaaklik beheer deur die helderheid van die UV-verf).
Uitgloeiing
Nadat die verf heeltemal uitgehard is, word die vloer na koue water gestuur om af te koel. Ten slotte, gebruik 'n koeler om die water op die oppervlak te droog. Laastens, plaas dit in die normale temperatuur en normale toestand.
Die doel van tempering is om die krimping en kromming van die PVC-vloer te versterk deur verhitting en verkoeling op die monteerlyn.
Het die vloer gevorm
Die vloer word deur die masjien verhit om dit makliker te maak om te pons. Vorm verskillende vorms.
Profilering
Profilering word uitgevoer volgens die vereistes van die kliënt. Verstel deur die mesaanpasser volgens die grootte van die vloer. Na verstelling, plaas die stukke van die vloer op die vervoerband, profileer eers die lang kant, dan die kort kant.
Profileringsmasjien waarborg die hoë akkuraatheid van klikprodukte.
Groefgravure van die vloer
Nadat die groef gegraveer is, is die tekstuur van die produk wat hout/klip/mattekstuur naboots meer realisties.
Pakket
Die vloer inspekteer en doen die finale skoonmaak voordat dit die boks binnegaan. Dit is veral nodig om duidelike skrape, onsuiwerhede, vuilheid, borrels, kleurverskil, verkleuring, wit rande, delaminering, vou, skuins, oorblywende hoek, ens. mislukte produkte te verwyder.
Seël uiteindelik die boks, kontroleer die etiket en merk die inhoud akkuraat.
Postyd: Jun-10-2022